摘要：為掌握大采高工作麵截割可吸入煤塵的產塵特征，並改進工作麵降塵措施，以山西臨汾某礦6 m大采高工作麵為例，分別在采煤機前後滾筒附近布置煤塵監測點，采用SidePak AM520i型個體暴露粉塵儀測量順風情況下和逆風情況下大采高工作麵PM10,PM5,PM2.5的粉塵質量濃度，同時采用粉色视频黄色网站和接觸角測定儀分別對不同濃度的礦用塵克(C&C)係列除塵劑進行了表麵張力測試和濕潤性測試，選取了合理濃度的除塵劑作為工作麵降塵用水，降低了大采高工作麵截割可吸入煤塵的濃度。研究結果表明：采煤機上風側滾筒處PM10粉塵質量濃度平均為561～577 mg/m3，PM5粉塵質量濃度平均為489～495 mg/m3，PM2.5粉塵質量濃度平均為231～242 mg/m3，下風側滾筒處PM10粉塵質量濃度平均為609～614 mg/m3，PM5粉塵質量濃度平均為508～522 mg/m3，PM2.5粉塵質量濃度平均為245～256 mg/m3；無論順風還是逆風，下風側滾筒處的PM10,PM5粉塵質量濃度波動範圍較大，而PM2.5粉塵質量濃度波動範圍較小，下風側滾筒處的PM10,PM5,PM2.5粉塵質量濃度大於上風側滾筒處的；順風時上風側滾筒處的PM10,PM5,PM2.5粉塵質量濃度低於逆風時的，逆風時下風側滾筒處的PM10,PM5,PM2.5粉塵質量濃度大於順風時的；濃度為0.1%時礦用塵克(C&C)係列除塵劑溶液表麵張力為33.2 mN/m，接觸角為34.27°，相比礦井水，其表麵張力降低了43.82%，接觸角減小了53.86%，具有良好的濕潤性，在工作麵進風巷安裝表麵活性劑添加裝置，將其作為工作麵降塵用水，工作麵截割煤塵可吸入煤塵的降塵效率可達48.37%～53.91%，呼吸性粉塵的降塵效率可達39.57%～45.11%。

引言

近年來，大采高綜合機械化采煤工藝在厚煤層開采中得到了廣泛的應用。大采高工作麵工作強度大，產煤效率高，同時產塵強度也大。塵源主要來自於截割煤塵、移架煤塵和衝擊煤塵。為了保障采煤工作麵安全高效地開采，目前大采高工作麵多采用采煤機內外噴霧、液壓支架頂部噴霧、行人空間移架降架噴霧、煤塵注水等綜合防塵措施，大幅降低了采煤工作麵的粉塵質量濃度。然而對於可吸入煤塵，其降塵效果仍不是很理想。為此許多學者對采煤工作麵粉塵的運移規律、分布特征以及降塵措施等進行了深入研究，並取得了許多研究成果。徐青雲等采用FLUENT軟件建立數值模型，對移架及截割兩個產塵工序進行了模擬分析，研究了多塵源影響下的大采高綜采工作麵風流-粉塵的分布規律。許聖東、陳芳以神東補連塔煤礦8 m大采高綜采工作麵為依據，考慮開采空間設備的阻礙作用，運用CFD模擬方法建立模型，分析了大采高綜采工作麵風流及呼吸性粉塵的分布特征。蘇士龍等在大采高工作麵布置測點進行了粉塵質量濃度實測，得到了大采高工作麵PM10和PM5粉塵分布特征。

孔陽等采用FLUENT軟件對綜采工作麵粉塵彌散規律進行模擬分析，發現綜采工作麵風流存在“兩區一帶”的規律，並確定了粉塵重點防護區。崔向飛等分別在神東補連塔煤礦7 m大采高綜采工作麵的人行道、中心工作麵、煤壁處布置測點，對風速、粉塵質量濃度進行了測量，並對大采高工作麵除塵措施進行了改造，取得了較好的應用效果。杜善周等采用CFD軟件模擬了大采高綜采工作麵的粉塵分布特征，同時在采煤機上加裝機載除塵器，模擬分析了機載除塵器對工作麵粉塵的淨化效果。目前，關於大采高工作麵粉塵分布規律及降塵措施的研究，已取得了較多的研究成果。然而對於大采高綜采工作麵截割可吸入煤塵的分布特征及降塵措施研究較少。而從職業危害的角度考慮，PM10為可吸入粉塵，粒徑小於等於10μm，進入人體後可沉積在上呼吸道；PM5為呼吸性粉塵，粒徑小於等於5μm，可到達呼吸道深處及肺泡區，對人體危害極大。而PM2.5可深入肺泡，一旦進入人體很難再通過呼吸排除，是造成塵肺病的根本原因。

為此，筆者以山西臨汾某礦大采高綜采工作麵為例，在前後滾筒附近設置測點，分別監測順風和逆風情況下采煤機前後滾筒附近截割產生的PM10,PM5和PM2.5，分析截割可吸入煤塵的分布特征，同時通過在進風巷安裝表麵活性劑添加裝置，為采煤工作麵提供添加了表麵活性劑的降塵用水，以提高截割煤塵的降塵效率，取得了較好的應用效果。