粉末塗料在烘烤成膜過程中，許多現象都是和表麵張力緊密相關的，比如橘皮、縮孔、針孔、脫層等。

(1)橘皮。橘皮是粉末塗料在成膜過程中液體流動產生的一種局部渦流效應，也稱為貝納德旋渦。粉末塗料熔融時的黏度變化導致表麵張力的變化，使高黏度低表麵張力的塗料液下沉至渦流的中間（即後來的凹陷部位）；而低黏度高表麵張力的塗料液則上升至渦流的周邊（即後來的凸出部位）。為了減少橘皮的影響可采取如下措施。

①噴塗和烘烤工藝的規範化。一道塗層太厚或烘烤升溫過快都會導致明顯橘皮，一道塗層應控製在50～70μm，另外熔融流平的時間應長些，這樣有利於粉末塗層的流平。

②增加粉末塗料的黏度。由上述討論可知，增加粉末塗料的熔融黏度，可以增大熔融時的流動阻力，減少橘皮。

③恰當選用流平劑。粉末塗料選用的流平劑應具備兩種功效，即潤濕效應和流平效應，潤濕效應是指在100℃左右時流平劑可增加粉末體係的潤濕性，此時表麵張力盡量小一點；當溫度高於150℃時流平效應占主要地位，粉末的表麵張力應該大一點。所以流平劑一般選用兩種以上。

(2)縮孔。縮孔是指在粉末塗料成膜時，塗層表麵由於低表麵張力雜質引起的特殊缺陷。若用電子顯微鏡觀察，縮孔大多數是由未被充分潤濕的小顆粒與周圍不相容的樹脂所形成的圓渦，即在一個較大的下陷圓渦中有一個突出的小點。塗膜從低表麵張力點流向高表麵張力點而形成縮孔，一般低表麵張力點可以是加工過程中的灰塵、油滴等，也可以是未被充分潤濕的粉料。

為減少縮孔的影響，可以采取如下措施。

①為避免外部環境因素導致縮孔的產生，要特別注意整個工作環境的清潔。

②恰當選取潤濕劑，潤濕劑可以有效潤濕並且很好地分散易引起縮孔的小顆粒。

③增加粉末塗料的黏度。

(3)針孔。針孔是指粉末塗料從熔融到固化的過程中，粉末塗料中的氣體從底層穿過高黏度的、已接近封閉的彈性樹脂層到達塗層表麵，而未逸出所形成的缺陷。

粉末塗料中的氣體是由原料帶來的低分子物質或被塗工件表麵吸附的揮發物所產生的，某些粉末在噴塗或固化過程中也會產生氣體。這些氣泡在熔融狀態的塗膜中形成一定數量的氣泡群，如前所說，氣泡的形成需要大量的表麵積，這些表麵積的產生則與塗膜的表麵張力相反抗，所以塗膜的表麵張力比較低時，形成一定量的穩定氣泡所需的能量也比較低。

在正常情況下，由於小氣泡的壓力比大氣泡中的壓力大，所以小氣泡中的氣體通過相鄰界麵膜而向大氣泡中擴散，小氣泡便不斷變小，大氣泡不斷變大，最終使得氣泡膜越來越薄，最終破滅。最常見的例子如盆中的肥皂泡，但氣泡的破滅是需要條件的，如時間等。

為減少針孔的影響，可采取如下措施。

①嚴格控製表麵預處理質量和噴塗工藝。表麵預處理好，要求工件表麵不得含汙點、斑點等小分子物質。若是鑄鐵等大工件，建議先預熱一下。另外空壓機要經常放水，靜電噴塗時要控製一定的塗膜厚度，建議不要超過100μm。

②恰當選用消泡劑。粉末塗料用的消泡劑是苯偶姻（又稱安息香），也有一些用於特殊場合的透氣劑。消泡機理可簡述如下：首先是消泡劑和氣泡的接觸，然後是消泡劑在氣泡的界麵上展布，隨後消泡劑進入氣泡內或置換氣泡膜，最後導致氣泡的破滅。

(4)其他。若粉末塗料與底材的表麵張力或表麵能沒有調整好，底材表麵能與塗膜的表麵張力不匹配，或者塗層很厚時，可能出現附著力差的現象，嚴重時可能出現脫層。另外，有時會遇到做金屬粉時，總會出現一些花點，這可能是在噴塗時帶人了一些低表麵張力的物質。